半固态铸造的工艺特点

现在对于金属的加工工艺，在这个领域的公司都在争分夺秒进行研发，致力于研发出更加高效低成本的金属加工工艺。今天要说的半固态压铸就是很典型一种金属加工工艺。

在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。这就是半固态压铸，日本设立了金属半固态加工开发研究公司。半固态铸造技术的应用在国外已逐步成为各先进工业国家竞相发展的一个领域，并被专家学者称为世纪新一代新兴的金属成形技术。

经过 多年的研究和开发，目前，铝、镁合金半固态铸造技术在西方发达国家已进入工业应用的成长期。国外的开发和生产表明，汽车工业中轿车、轻型车的转向节、泵体、转向器壳体、阀体、一些悬挂支架件和轮毂等高强度、高致密度、高可靠性要求的铸件，采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本高产出及高质量。所以我们不难看出来半固态压铸已经是个非常成熟的技术了。

半固态铸造与普通液态铸造相比具有许多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件;消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析;金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命;简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高;提高铸件力学性能。

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