普通镁合金压铸，转换成半固态注射成型，生产成本会增加多%

固态镁合金压铸因为合金流体在压铸前是介于固态和液态之间的半固态状态，成型过程所需要的温度低，温度控制的条件要求精确，成型后得到的工件精密度高，对于后工序的深加工带来了方便，在一定程度上简省了后段精加工的工序，很大的节约了成本。提高了效率。普通的镁合金压铸转换成半固态注射成型之后生成成本就加工过来来说会降低大概30%。同时半固态注射成型机械的造价高，模具精度要求高，对生产企业来说前期的投入比较大。同时半固态的压铸对温度的要求虽然精准，但是温度不需要传统压铸那么高，从能源方面考虑半固态也是发展的方向。